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      导热油泵维修技术

      时间:2012-04-22 15:30作者:航凯泵业

    导热油泵故障运行中的诊断及几种处理方法
      在导热油泵维修过程中,导热油泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行导热油泵故障的诊断。
    导热油泵的故障诊断与维修
    1无液体提供,供给液体不足或压力不足
    1)泵没有注油或没有适当排气
    消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
    2)速度太低
    消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
    3)系统油头太高
    消除措施:检查系统的油头(特别是磨擦损失)。
    4)吸程太高
    消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
    5)叶轮或管线受堵
    消除措施:检查有无障碍物。
    6)转动方向不对
    消除措施:检查转动方向。
    7产生空气或入口管线有泄漏
    消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
    8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入导热油泵泵壳中
    消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
    9)抽送热的或挥发性液体时吸入油头不足
    消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
    10)底阀太小
    消除措施:安装正确尺寸的底阀。
    11)底阀或入口管浸没深度不够
    消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
    12)叶轮间隙太大
    消除措施:检查间隙是否正确。
    13)叶轮损坏
    消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
    14)叶轮直径太小
    消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。
    15)压力表位置不正确
    消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。
    2、泵运行一会儿便停机
    1)吸程太高
    消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
    2)叶轮或管线受堵
    消除措施:检查有无障碍物。
    3)产生空气或入口管线有泄漏
    消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
    4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
    消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
    5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
    消除措施:增大吸入油头,向厂家咨询。
    6)底阀或入口管浸没深度不够
    消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
    7)泵壳密封垫损坏
    消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。
    3、泵功率消耗太大
    1)转动方向不对
    消除措施:检查转动方向。
    2)叶轮损坏
    消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
    3)转动部件咬死
    消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
    4)轴弯曲
    消除措施:校直轴或按要求进行更换。
    5)速度太高
    消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
    6)水头低于额定值。抽送液体太多
    消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
    7)液体重于预计值
    消除措施:检查比重和粘度。
    8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
    消除措施:检查填料,重新装填填料函。
    9)轴承润滑不正确或轴承磨损
    消除措施:检查并按要求进行更换。
    10)耐磨环之间的运行间隙不正确
    消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和/或叶轮的耐磨环。
    11)泵壳上管道的应力太大
    消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
    4、泵的填料函泄漏太大
    1)轴弯曲
    消除措施:校直轴或按要求进行更换。
    2)联轴节或泵和驱动装置不对中
    消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
    3)轴承润滑不正确或轴承磨损
    消除措施:检查并按要求进行更换。
    5、轴承温度太高
    1)轴弯曲
    消除措施:校直轴或按要求进行更换。
    2)联轴节或泵和驱动装置不对中
    消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
    3)轴承润滑不正确或轴承磨损
    消除措施:检查并按要求进行更换。
    4)泵壳上管道的应力太大
    消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
    5)润滑剂太多
    消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。
    6、填料函过热
    1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
    消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
    2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
    消除措施:检查填料,重新装填填料函。
    3)填料或机械密封有设计问题
    消除措施:向厂家咨询。
    4)机械密封损坏
    消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
    5)轴套刮伤
    消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。
    6)填料太紧或机械密封没有正确调节
    消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询)。
    7、转动部件转动困难或有磨擦
    1)轴弯曲
    消除措施:校直轴或按要求进行更换。
    2)耐磨环之间的运行间隙不正确
    消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。
    3)泵壳上管道的应力太大)
    消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
    4)轴或叶轮环摆动太大
    消除措施:检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件。
    5)叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐磨环中有脏物。
    消除措施:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。

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